A practical insight into mission-critical design engineering

No matter what industry you work in – whether it’s high tech, health tech, aerospace or electromobility – design engineering is becoming increasingly more advanced and complex by the day. This is why we think it is important to share our knowledge and expertise to give fellow engineers a fresh look into new ways of designing machines and systems to transport fluid and gas. We have written this article as a practical insight into design for any mission-critical issue. A must-read for any design engineer wanting to stay ahead of the game.

Computer versus real life

Over the years, we see engineers draw up 3D/7D intricate designs on their software, which in theory should work perfectly, focusing on the impressiveness of these machines. However, we know what works on paper or a computer does not always work in real life. Sometimes these designs defy the laws of physics. That’s why we think it’s important to look at designs and identify if they can work or not. This is the crucial time to make amendments without it costing the project extra time and therefore money.

The right questions

This is why it’s a good idea to ask the right questions at the beginning of a project. Check the requirement package of what a customer really wants. Ask questions like, “what is the operating pressure/medium/temperature/environment?”. On flex-designs, we would ask additional questions such as, “what is your perception of statical/dynamic within this application?”. A detailed discussion about this subject often irons out any misconceptions which have an effect on the design. Sometimes a customer might look at a dynamic bending ratio of a hose and consider this to be dynamic, but this is not the case from a hose perspective as applying a dynamic radii would take up more ‘volume’ space in the design. That’s why we advise engineers to get advice at the initial design phase: what we like to call the birth of the machine. Early supplier involvement guarantees your design will work every time. This is how you save on time as there will be no mistakes later on. Testing and validating will also go smoothly to plan.

Correct materials and connectors

It is also important to think carefully about which materials and connectors you want to use in your design. Choosing the right material, depends on the requirements. For example, deviate from stainless steel to hystelloy/inconnel alloys when dealing with hazardous gas with high temperatures and high pressure. In the case of connectors, it depends on individual specifications. Often designs are drawn up with specifications which are higher or more demanding than what the connector is able to fulfil. Specifications of connections need to be equal or perform even better than the actual design requires. 

Multiple challenges

What is essential when designing a machine or system to deal with multiple challenges? Always look at it in a new light and think out of the box. It needs to be a new and unique design each time. For example, in the high-tech semi-conductor industry, a designer might alter bends in mono component tubes by wire cutting. This adds both risks and costs. In this case, we would say, “why not use a 3D bending machine?”. It’s about knowing the tipping point of when to do what from a technical perspective. In addition, it is important to think about how to industrialize the design and make it scalable when ‘volume’ production is needed.

In rocket design there are numerous multiple challenges that need to be dealt with at the same time for the transportation of hydrogen fluid. This includes high pressure, cleanability, flexibility and durability to name but a few. If you are facing these challenges, our best advice is: come and talk to us if you want a supplier who takes shared responsibility during the design, testing and manufacturing phases. Not to blow on own trumpet, but we are in fact the only company in the world that can deal with all these challenge at once. As an all-in-one Original Design Manufacturer (ODM) and System Integrator for gas and fluid transportation, we know exactly what we are talking about.

3D modelling and Prototypes

CoreDux has the experience and ability to design and develop forward-thinking technology. Cost-effective and custom-made technology that is all manufactured in-house. This means we have the capability to quickly and easily produce prototype designs through 3D modelling software or 3D rapid prototype samples to any requirements you need. This is how we custom-make unique hose assemblies and pipe-mechanical assemblies that are practical and feasible. Turning your design into reality and guaranteeing it works every time.

CoreDux Academy

We founded the CoreDux Academy as we have gained many practical insights (like some of the ones mentioned above), as we want to share our knowledge with our peers. Engineers from any company in any industry can utilise our knowledge through a practical feedback loop – whether its designs, test requirements, cleanliness, dimensions or validation techniques. By bringing our heads together we help ensure the designs of the future are 100% feasible. This allows you and your project team to benefit from the thousands of gas and fluid assemblies we have already manufactured and will help you to reduce costs, improve performance, maintain quality and reduce the overall product development time. We work with the ultimate aim of creating and adapting designs to make them truly manufacturable and cost-effective. Making the impossible, possible.

Our masterclasses are intimate sessions tailor-made to each individual client and are well received with an average satisfaction rating of 8. You tell us what you need and we deliver expert training and advice on location. We offer face-to-face sessions with up to 30 people including engineers, project leaders, purchasers and anyone in the company who is interested in knowing more. Of course, we also have the option of online masterclasses in these corona times. Read more information here.

Would you like to talk to one of our experts about the design project you are currently working on? We would love to get involved. Feel free to contact us here. This is where you can also find datasheets (for the common standards) and our designing tools.

Un aperçu essentiel de la conception de l’ingénierie

Quelle que soit l’industrie chez qui vous travaillez – qu’il s’agisse de haute technologie, de technologie de la santé, d’aérospatiale ou d’électromobilité – l’ingénierie de conception devient, de jour en jour, de plus en plus avancée et complexe. Ainsi, nous pensons qu’il est important de partager nos connaissances et notre expertise pour donner à nos collègues ingénieurs un regard neuf sur de nouvelles façons de concevoir des machines et des systèmes pour transporter le fluide et le gaz. Nous avons écrit cet article pour donner un aperçu de tous les problèmes rencontrés pour la réalisation de la mission. Un incontournable pour tout ingénieur de conception qui veut garder une longueur d’avance.

Ordinateur contre vie réelle

Au fil des ans, nous voyons des ingénieurs élaborer des conceptions complexes 3D/7D sur leur logiciel, qui en théorie devrait parfaitement fonctionner, en se focalisant sur des machines impressionnantes. Cependant, nous savons que ce qui fonctionne sur papier ou un ordinateur ne fonctionne pas toujours dans la vie réelle. Parfois, ces dessins défient les lois de la physique. Ainsi, nous pensons qu’il est important d’examiner les conceptions et d’identifier si elles sont réalisables ou non. C’est le moment crucial pour apporter des modifications sans que cela n’engendre plus de frais et de perte de temps.

Les bonnes questions

Il est essentiel de se poser les bonnes questions au début d’un projet. Vérifiez le cahier des charges souhaité par le client. Posez des questions comme : « Quelle est la pression de fonctionnement/moyenne/température/environnement ? ». En ce qui concerne les conceptions des flexibles, nous poserions d’autres questions telles que « quelle est votre perception de la statique/dynamique au sein de cette application ? ». Une discussion détaillée sur ce sujet repousse souvent les idées fausses qui ont un effet sur la conception. Parfois, un client peut regarder le rayon de courbure dynamique d’un flexible et l’utiliser lors de sa conception pour pouvoir fonctionner en dynamique, mais ce n’est pas le meilleur choix du point de vue de l’application car l’utilisation du rayon dynamique prendra plus d’espace de «volume» dans l’environnement.Ainsi, nous conseillons aux ingénieurs d’obtenir des informations lors de la phase de conception initiale : ce que nous aimons appeler la naissance de la machine. La participation précoce du fournisseur garantit que votre conception fonctionnera à chaque fois. C’est ainsi que vous économisez du temps car il n’y aura pas d’erreurs plus tard. Les tests et la validation se dérouleront également sans heurts.

Matériaux et connecteurs corrects

Il est également important de bien réfléchir aux matériaux et connecteurs que vous souhaitez utiliser dans votre conception. Le choix du bon matériau dépend des exigences. Par exemple, s’écarter de l’acier inoxydable aux alliages hystelloy/inconnel lorsqu’il s’agit de gaz dangereux à haute température et haute pression. Dans le cas des connecteurs, cela dépend des spécifications individuelles. Souvent, les conceptions sont établies avec des spécifications plus élevées ou plus exigeantes que le connecteur est capable de remplir. Les spécifications des connexions doivent être égales ou même meilleures que la conception réelle l’exige.

Défis multiples

Qu’est-ce qui est essentiel lors de la conception d’une machine ou d’un système pour relever de multiples défis ? Regardez-le toujours sous un nouveau jour et sortez des sentiers battus, il doit être nouveau et unique à chaque fois.
Par exemple, dans l’industrie des semi-conducteurs de haute technologie, un concepteur peut modifier les coudes dans les tubes mono-composant par coupe par fil. Cela ajoute à la fois des risques et des coûts. Dans ce cas, nous dirions : « pourquoi ne pas utiliser une cintreuse 3D ?». Il s’agit de savoir à quel moment faire quoi d’un point de vue technique. En outre, il est important de réfléchir à la manière d’industrialiser la conception et de la rendre évolutive lorsque la production en « volume » est nécessaire.

Dans la conception des fusées, il y a de multiples défis qui doivent être traités en même temps pour le transport du fluide hydrogène. Cela inclut la haute pression, la propreté, la flexibilité et la durabilité pour n’en nommer que quelques-uns Si vous faites face à ces défis, notre meilleur conseil est : venez nous parler si vous souhaitez un fournisseur qui assume une responsabilité partagée lors des phases de conception, de test et de fabrication. Ce n’est pas pour nous mettre en avant mais nous sommes en fait la seule entreprise dans le monde qui peut faire face à tous ces défis à la fois. En tant que fabricant de conception originale (ODM) et intégrateur de système tout-en-un pour le transport de gaz et de fluides, nous savons exactement de quoi nous parlons.

Modélisation 3D et prototypes

CoreDux a l’expérience et la capacité de concevoir et de développer une technologie avant-gardiste. Technologie économique et sur mesure, entièrement fabriquée en interne. Cela signifie que nous avons la capacité de produire rapidement et facilement des conceptions de prototypes via un logiciel de modélisation 3D ou des maquettes de prototypes rapides en 3D pour toutes les exigences dont vous avez besoin. C’est ainsi que nous fabriquons sur mesure des assemblages de tuyaux et des assemblages mécaniques de tuyaux uniques, pratiques et réalisables. Transformez votre design en réalité et garantissez qu’il fonctionne à chaque fois.

Académie CoreDux

Nous avons fondé la CoreDux Academy car nous avons acquis de nombreuses connaissances pratiques (comme mentionnées ci-dessus), car nous souhaitons partager nos connaissances avec nos pairs. Les ingénieurs de n’importe quelle entreprise dans n’importe quel secteur peuvent utiliser nos connaissances grâce à une boucle de rétroaction pratique – qu’il s’agisse de sa conception, des exigences de test, de la propreté, des dimensions ou des techniques de validation. En rassemblant nos idées, nous contribuons à garantir que les conceptions du futur sont réalisables à 100%. Cela vous permet, à vous et à votre équipe de projet, de bénéficier des milliers d’assemblages de gaz et de fluides que nous avons déjà fabriqués et vous aidera à réduire les coûts, à améliorer les performances, à maintenir la qualité et à réduire le temps global de développement du produit. Nous travaillons dans le but ultime de créer et d’adapter des conceptions pour les rendre vraiment manufacturables et rentables. Rendre l’impossible possible.

Nos master classes sont des sessions personnalisées et adaptées à chaque client, elles sont bien accueillies avec un taux de satisfaction moyen de 8. Vous nous dites ce dont vous avez besoin et nous vous proposons des formations et des conseils d’experts sur place. Nous proposons des sessions en face à face avec jusqu’à 30 personnes, notamment des ingénieurs, des chefs de projet, des acheteurs et toute personne de l’entreprise souhaitant en savoir plus. Bien sûr, nous avons également la possibilité de suivre des master classes en ligne en ces temps de crise sanitaire. Lisez plus d’informations ici. Souhaiteriez-vous parler à l’un de nos experts du projet de conception sur lequel vous travaillez actuellement? Nous aimerions vous accompagner dans votre projet. N’hésitez pas à nous contacter ici. Vous pouvez également trouver des fiches de données (pour les normes communes) et nos outils de conception.

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